不干膠模切過程中出現(xiàn)標(biāo)簽飛標(biāo)是常見問題，而飛標(biāo)就是標(biāo)簽隨排廢邊被帶起的現(xiàn)象俗稱“飛標(biāo)”，模切加工中出現(xiàn)飛標(biāo)就會大大降低生產(chǎn)效率和質(zhì)量。那么導(dǎo)致這種現(xiàn)象主要有原因有哪些呢？今天小編給大家一一解答。

一、模切不斷

當(dāng)模切機模切刀未完全切穿不干膠材料的面層時就很容易出現(xiàn)標(biāo)簽被排廢邊帶起的情況。模切不斷所造成的標(biāo)簽被排廢邊帶起的現(xiàn)象是很有規(guī)律的，基本上是在標(biāo)簽的一同位置出現(xiàn)標(biāo)簽與排廢邊粘連的現(xiàn)象。如果是多模模切，則出現(xiàn)問題的刀模位置是固定的。這種問題的產(chǎn)生主要是由于模切刀破損、模切壓力不均勻?qū)е隆?/span>

模切不斷是不干膠材料模切加工過程中最容易出現(xiàn)的問題，解決起來也比較簡單，只需更換破損的刀條或調(diào)整模切機模切壓力就可以解決。這里要特別注意的是，有些時候模切刀的某些部位會因壓力不均勻而磨損的比其它部位厲害，使用這種刀具模切標(biāo)簽時雖然刀具表面沒有明顯的破損但也容易出現(xiàn)模切不斷的現(xiàn)象。判斷是否因刀具局部磨損嚴(yán)重而導(dǎo)致模切不斷的方法是看一下底紙的模切濃度，如果底切上已經(jīng)有明顯的壓痕而面層還是時斷時不斷的情況下就應(yīng)該考慮為模切刀更換刀條。

二、不干膠材料面層與底紙的離型力過小

不干膠材料面層與底紙結(jié)合的力叫離型力，如果不干膠材料的離型力太小也容易導(dǎo)致標(biāo)簽隨排廢邊帶起的現(xiàn)象。因為在模切機加工的過程中不可避免的會有膠水拉絲現(xiàn)象，同時排廢邊在被拉起的過程中也會對標(biāo)簽有一個向上帶起的力量，如果不干膠材料的離型力小于排廢邊對標(biāo)簽的拉力則就很容易出現(xiàn)“飛標(biāo)”現(xiàn)象。

一般由于離型力問題導(dǎo)致的模切“飛標(biāo)”現(xiàn)象主要靠原材料生產(chǎn)企業(yè)調(diào)整不干膠離型力來解決。印刷廠如果遇到這種情況，可以適當(dāng)?shù)耐ㄟ^提高加工溫度或者加大排廢角度的方式來解決問題，必要時則需要更換材料。

三、標(biāo)簽面積過小或形狀特殊

標(biāo)簽面積過小或者復(fù)雜形狀的標(biāo)簽（例如五角星形的標(biāo)簽）都不容易自動排廢，遇到這種問題可以試著增加排廢角度來解決問題（可以用鐵板或鐵尺來代替排廢輥，使排廢角度大大增加）。必要時需要手工排廢。

四、膠水回流導(dǎo)致模切不斷

對于許多熱熔膠或者加厚涂膠的不干膠材料，在模切機模切過程中膠水在被刀具切穿后非常容易回流重新粘連在一起，導(dǎo)致很嚴(yán)重的膠水拉絲現(xiàn)象從而造成模切過程中標(biāo)簽被排廢邊帶起的現(xiàn)象。遇到這種問題，可以采取適當(dāng)降低模切加工溫度的方式來減少膠水的回流。同時必須保持模切機刀具的鋒利，以便能夠讓刀具瞬間切穿膠水層減少膠水的回流。如果是連機模切加工也可以采用適當(dāng)提高印刷速度的方式來減少膠水的回流。

五、加工溫度過低

在冬季許多標(biāo)簽印刷企業(yè)的生產(chǎn)加工溫度很低，導(dǎo)致不干膠材料膠水被凍傷。使得不干膠材料的離型力大大降低導(dǎo)致模切“飛標(biāo)”。遇到這種情況則需提高車間的溫度，一般情況下冬季不干膠加工車間溫度不得低于零上15攝氏度。

六、排廢方式不合理

排廢的方式不合理也容易造成模切“飛標(biāo)”。主要表現(xiàn)為：排廢工位與模切工位相距太遠導(dǎo)致膠水回流引起“飛標(biāo)”。排廢輥直徑過大導(dǎo)致排廢角度小引起“飛標(biāo)”。遇到這類問題可以通過調(diào)整排廢工位與模切工位的距離以及排廢輥的直徑來解決。

以上六點就是造成不干膠模切標(biāo)簽飛標(biāo)的主要原因，其實很多原因都是可以提防及避免的，平時大家注意一下以上的要點就好了！