導電膠是一種固化或干燥后具有一定導電性的膠粘劑。它可以將多種導電材料連接在一起，使被連接材料間形成電的通路。在電子工業(yè)中，導電膠已然成為一種必不可少的新材料。

在實際生產生活中，導電膠有很多應用，有很多因素可以影響導電膠性能的發(fā)揮，如：濕度、溫度、外力等等。這些因素可能會影響導電膠的粘接強度和導電膠的電阻系數。

通常會采用加速試驗的方法來檢測導電膠是否符合實際應用的需要，比如高溫高濕、加載荷/應力、熱循環(huán)、熱沖擊等。一般國際上規(guī)定商用導電膠在加速試驗（高溫高濕環(huán)境（85°C、85%RH）中老化500h）前后電阻變化率小于20%，就認為導電膠是穩(wěn)定達標的。

影響導電膠性能的因素有哪些？

1.水分對導電膠的影響

導電膠中的水可能發(fā)生塑化和浸漲兩種作用。水的塑化作用可以降低聚合物的玻璃轉化轉變溫度，強度和膠粘劑的模量；水的浸漲作用可以產生浸漲應力，甚至發(fā)生不可逆的物理化學的變化。水可以侵蝕膠粘劑和基體的界面從而降低了接頭的強度。

2.高溫對于粘接強度的影響

高溫對于粘接強度的影響是很大的。如果導電膠的熔點較低，如一些熱塑性的膠粘劑，在室溫下性能優(yōu)良，但是當溫度升高，接近玻璃化轉變溫度的時候，塑性流動會導致接頭變形，強度變低。如果是一些熱固性的材料，高溫下不軟化流動，他們的關鍵的問題是熱氧化和高溫分解導致的強度降低。低溫對于粘接強度也是有影響的。

導電膠里面是有應力的，在室溫下，低模量的導電膠通過變形很容易消除應力集中，而在低溫下，彈性模量增加，導電膠很難消除應力集中。

導電膠內部存在著應力集中和應力梯度，可能使導電膠由于應力太大，膠接處發(fā)生膨脹和收縮的變化，導致膠接處失效。

3.電化學腐蝕對于接觸電阻的影響

電化學腐蝕是接觸電阻不穩(wěn)定的主導因素。而電化學腐蝕通常要具備以下幾個條件：

（1）有水和電解質存在

（2）有電化學勢不同的金屬接觸

（3）兩種金屬要有一種的電化學勢低于0.4V

所以，為了抑制電化學腐蝕，我們應選取以下措施:

（1）選取吸水性較小的導電膠

樹脂基體和固化劑對于導電膠的吸水性都有較大影響。脂肪族環(huán)氧樹脂比雙酚F環(huán)氧樹脂的吸水性高。

該優(yōu)選選擇雙酚F環(huán)氧樹脂，而固化劑中，由于六氫苯酐固化后其中的極性的官能團很少，所以吸水性也較低，經過高溫高濕老化后，接觸電阻也最穩(wěn)定。

（2）添加有機抗腐蝕劑

有機抗蝕劑可以附著在金屬表面，形成一層保護膜，來隔離外界的水喝空氣。實驗結果顯示，使用抗腐蝕劑后，導電膠在高溫高濕下的穩(wěn)定性有了很大的提高。

（3）添加除氧劑

電化學腐蝕的很重要的要素是氧氣，我們可以通過添加一些還原劑來除去與導電膠接觸的水中的氧氣。添加除氧劑對于導電膠的力學性能和粘接性能沒什么太大的影響，但是由于除氧劑是不斷被消耗的，隨著時間的推移，導電膠里的除氧劑不斷減少，它對于氧氣的抑制作用就會減少，所以這個方法只是起一個減緩的作用。另外，金屬如Cu涂覆表面的接頭受水的侵蝕嚴重，可能是因為金屬Cu到了基體的表面并發(fā)生了氧化，彈性填料相對硬性填料能更好地補償在熱循環(huán)下產生的機械應力，所以目前諸多研究工作者把工作重點放在以聚合物復合導電粒子作為導電膠的導電填料。對于銅導電膠還可以采取在銅表面鍍銀的方法來防止氧化，經過高溫暴露實驗（80℃，1000h）后，電性能和機械性能和銀導電膠基本相當，但是熱循環(huán)50~100次后，接觸電阻增加。

（4）外力沖擊對導電膠影響

印刷電路板在裝配的過程中，難免會發(fā)生碰撞和振動等沖擊，必然要求在此應用的導電膠具有良好的耐沖擊的性能，導電膠與現有的錫鉛焊料的強度相比稍有不足。NCMS要求對于PLCC（塑料有引線芯片封裝）載體可以經受6次從1.524m的高度掉下，但是現有的導電膠材料大多不能滿足這一點?；w膠是影響導電膠沖擊韌性的重要因素，導電膠中通常采用的環(huán)氧樹脂韌性差,所以對導電膠基體進行化學或物理增韌在改善導電膠沖擊性能上可以達到比較理想的效果。

隨著中國經濟持續(xù)快速的增長，為電子工業(yè)提供了巨大的市場空間。導電膠已被廣泛于微電子裝配，包括細導線與印刷線路、電鍍底板、陶瓷被粘物的金屬層、金屬底盤連接、鐵電體裝置中電極片與磁體晶體的粘接等場合。