大家都知道，在模切生產(chǎn)過程中，排廢是相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)，關(guān)系到模切質(zhì)量及效率。今天就在此分享幾種常見的圓刀模切過程中的排廢工藝，包括輔料直排廢、提取輥排廢、頂針排廢、吹氣/吸氣模具排廢、落料式排廢五種排廢工藝。當(dāng)然，除了這幾種常見的排廢工藝，還有著多種排廢方式，比如更換底料、同步收卷式等。

1輔料直排廢工藝

輔料直排廢工藝的刀模設(shè)計(jì)通常采用半斷模切設(shè)計(jì)，成型后剝離料帶，廢料留在排廢膠帶上，直接帶走。針對(duì)產(chǎn)品的要求，廢料部分多為產(chǎn)品內(nèi)框。

2提取輥排廢工藝

提取輥排廢工藝對(duì)于廢料較大的產(chǎn)品較為適合，使用此類排廢工藝可以避免更換底紙，但需要注意輔材的選擇，排廢膠帶的質(zhì)量就很重要了（此類產(chǎn)品一般復(fù)合后，通過模切保留產(chǎn)品部分，對(duì)上層模切材料進(jìn)行排廢）。

3頂針刀排廢工藝

頂針式排廢圓刀俗稱頂針刀、頂針清廢刀等，小排廢孔可加工至0.6mm，它的出現(xiàn)直接影響了整個(gè)模切行業(yè)小孔排廢工藝，使模切產(chǎn)品的排廢工藝有了飛躍性的進(jìn)步，為目前使用多的排廢刀具。使模切與排廢同時(shí)進(jìn)行，有效避免切穿的廢料卡在刀腔從而損傷刀刃或集存在材料上造成產(chǎn)品不良；頂針式圓刀使用方便、不需氣源、無噪音、排廢順暢的同時(shí)起到了對(duì)刀刃的保護(hù)效果。此類刀具是小孔小間隙等不易排廢產(chǎn)品的理想選擇。

4吹/吸氣模具排廢工藝

吹氣式排廢圓刀也叫吹氣清廢刀，氣沖式排廢圓刀。是通過高壓空氣作用將廢料吹離模切材料和刀腔，防止廢料卡在刀腔并進(jìn)行排廢的一種圓刀工藝。在刀體側(cè)端安裝一塊導(dǎo)氣卡環(huán)，將高壓空氣準(zhǔn)確的引導(dǎo)到對(duì)應(yīng)的排廢氣孔上把整排廢料吹出，一般還會(huì)配合吸廢盒使用，更好的收集模切出來的廢料。

吸氣刀通過大功率吸氣裝置連接刀體，產(chǎn)生吸力將模切的產(chǎn)品廢料吸附在表面的刀腔上，再用排廢膠帶排走，使一些較難排除的大片廢料排廢順暢；吸廢刀可將模切廢料吸入刀體內(nèi)部，再從軸頭一端連接的吸氣裝置吸出，在節(jié)約材料、降低刀刃的損傷率上有良好的效果。經(jīng)過驗(yàn)證，直徑在3~10mm之間廢料可以吸廢效果是很好的。

5落料式排廢工藝

此類圓刀刀體中間掏空，通過刀刃的特殊加工，在模切時(shí)可以將廢料卡在刀腔里，并自動(dòng)依次擠壓落在掏空的刀體內(nèi)部，再通過刀體旁邊開出的排廢口將廢料清走。這種刀具排廢容易，無噪音，但對(duì)廢料的形狀有要求、一般都是規(guī)則圖形，如圓孔、方孔排廢等。圓孔直徑在3-10mm排廢效果也是好。

當(dāng)然，除去這些，其實(shí)還有很多針對(duì)特殊工藝或特殊材料的排廢，為什么說圓刀是模切行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)？圓刀的魅力，在于其靈活多變的產(chǎn)品工藝，因其獨(dú)特顯著的優(yōu)勢(shì)，成為越來越多客戶的選擇！