涂布均勻性在橫向和縱向上的影響因素是不同的，因此其控制措施也相應(yīng)地有所不同。而在具體實(shí)施時(shí)，既與機(jī)器的設(shè)計(jì)制造有關(guān)，也與操作和工藝控制有關(guān)。那么影響涂布過(guò)程常見(jiàn)的故障有哪些？影響涂布質(zhì)量的因素較多，人、機(jī)、料、法、環(huán)各方面都存在，但基本因素是與涂布過(guò)程直接相關(guān)的幾個(gè)條件：涂布基材、膠黏劑、涂布鋼輥/膠輥和復(fù)合機(jī)等。

涂布基材：主要是材質(zhì)、表面特性、厚度及其均勻性等。 

膠黏劑：主要是其工作粘度、對(duì)基材表面的親和力和附著力等。

涂布鋼輥：它既是膠黏劑的直接載體，又是涂布基材和膠輥的支撐基準(zhǔn)，因此它是整個(gè)涂布機(jī)構(gòu)的核心。其形位公差、剛性、動(dòng)靜平衡質(zhì)量、表面質(zhì)量、溫度均勻性和受熱變形狀況等都影響到涂布的均勻性。

涂布膠輥：膠輥是指涂布質(zhì)量的一個(gè)重要變量，其材質(zhì)（如膠層壽命）、硬度、形位公差、剛性、動(dòng)靜平衡質(zhì)量、表面質(zhì)量、受熱變形狀況等也都影響到涂布的均勻性。

復(fù)合機(jī)：是涂布的基礎(chǔ)平臺(tái)，除了涂布鋼輥和膠輥合壓機(jī)構(gòu)的精度和靈敏度外，還包括設(shè)計(jì)運(yùn)行最高速度、機(jī)器的整體穩(wěn)定性等。

涂布均勻性在橫向和縱向上的影響因素是不同的，因此其控制措施也相應(yīng)地有所不同。而在具體實(shí)施時(shí)，既與機(jī)器的設(shè)計(jì)制造有關(guān)，也與操作和工藝控制有關(guān)。那么影響涂布過(guò)程常見(jiàn)的故障有哪些？

故障一：放卷糾偏限位

原因：放卷機(jī)構(gòu)穿帶時(shí)未居中模式穿帶

解決方法：調(diào)整感應(yīng)器位置或居中位置調(diào)整卷筒位置

故障二：出料浮輥上下限故障

原因：出料壓輥未壓緊或收卷張力未開(kāi)，電位器異常

解決方法：壓緊出料壓輥或打開(kāi)收卷張力開(kāi)關(guān)，重新校準(zhǔn)電位器

故障三：行進(jìn)糾偏限位

原因：行進(jìn)糾偏未居中或探頭異常

解決方法：重新居中設(shè)置，檢查探頭位置及探頭是否損壞

故障四：收卷糾偏限位

原因：收卷機(jī)構(gòu)穿帶時(shí)未居中模式穿帶

解決方法：調(diào)整感應(yīng)器位置或居中位置調(diào)整卷筒位置

故障五：背輥無(wú)打開(kāi)閉合動(dòng)作

原因：背輥沒(méi)有完成原點(diǎn)校準(zhǔn)或校準(zhǔn)傳感器狀態(tài)異常

解決方法：重新校準(zhǔn)原點(diǎn)或檢查原點(diǎn)傳感器狀態(tài)和信號(hào)是否異常

故障六：背輥伺服故障

原因：通訊異常或接線松動(dòng)

解決方法：按復(fù)位按鈕復(fù)位故障或重新上電，查看報(bào)警代碼查詢說(shuō)明書(shū)

故障七：第二面不間歇涂布

原因：光纖故障

解決方法：檢查涂布參數(shù)或光纖信號(hào)是否異常

故障八：刮刀伺服故障

原因：調(diào)刀伺服驅(qū)動(dòng)器報(bào)警或傳感器狀態(tài)異常、設(shè)備急停

解決方法：檢查急停按鈕或按復(fù)位按鈕消除報(bào)警、重新校準(zhǔn)刮刀輥原點(diǎn)并檢查傳感器狀態(tài)是否異常

故障九：劃痕

原因：漿料顆粒引起或刮刀有缺口

解決方法：塞尺清顆粒、檢查刮刀

故障十：掉粉

原因：a.過(guò)烘引起掉粉；b.車間濕度大、極片吸水；c.漿料粘接性差；d.漿料長(zhǎng)時(shí)間未進(jìn)行攪拌漿料

解決方法：聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)技術(shù)

故障十一：面密度不夠

原因：a.液面高度落差大；b.走速 c.刀口

解決辦法：檢查速度、刀口參數(shù)，保持一定的液位高度

故障十二：顆粒較多

原因：a.漿料本身所帶或沉淀；b.單面涂布時(shí)輥軸造成；c.漿料長(zhǎng)時(shí)間未攪拌（靜止?fàn)顟B(tài)）

解決辦法：涂布前擦干凈過(guò)輥、長(zhǎng)時(shí)間漿料未用需要咨詢品質(zhì)技術(shù)是否攪拌

故障十三：拖尾

原因：漿料拖尾、背輥或涂輥間隙不平行、背輥彈開(kāi)速度

解決辦法：調(diào)節(jié)間涂間隙參數(shù)、加大背輥彈開(kāi)速度

故障十四：正面錯(cuò)位

原因：對(duì)齊有誤差時(shí)未修正對(duì)齊參數(shù)

解決方法：檢查箔材有無(wú)打滑、清洗背輥，壓住基準(zhǔn)輥壓輥、修正對(duì)齊參數(shù)

故障十五：反面間涂呈平行狀拖尾

原因：涂背輥間距過(guò)小、過(guò)小或背輥彈開(kāi)距離過(guò)小

解決方法：調(diào)整涂背輥間距 增加背輥彈開(kāi)距離

故障十六：頭厚尾薄

原因：頭尾削薄參數(shù)未調(diào)好

解決方法：調(diào)節(jié)頭尾速度比及頭尾起點(diǎn)距離

故障十七：涂長(zhǎng)、間歇過(guò)程變化

原因：背輥表面有漿料、未壓牽引膠輥，背輥與涂輥間隙太小過(guò)緊

解決方法：清潔背輥表面、調(diào)整間涂參數(shù)，壓上牽引、膠輥

故障十八：極片上有明顯裂痕

原因：干燥速度過(guò)快、烘箱溫度過(guò)高、烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

解決方法：檢查相關(guān)涂布參數(shù)是否符合工藝要求

故障十九：運(yùn)行時(shí)極片打皺

原因：1、過(guò)輥之間平行度；2、背輥、過(guò)輥表面有嚴(yán)重漿料或水；3、箔帶接頭不良致兩邊張力不平衡；4、糾偏系統(tǒng)異?；蛭撮_(kāi)啟糾偏；5、張力過(guò)大或過(guò)?。?、背輥拉開(kāi)行程間隙不一致；7、背輥的橡膠表面在使用時(shí)間較長(zhǎng)后發(fā)生周期彈性形變

解決方法：1、調(diào)整過(guò)輥平行度；2、及時(shí)處理背輥及過(guò)輥間異物；3、先調(diào)節(jié)機(jī)頭的張力調(diào)節(jié)輥，待箔材平穩(wěn)后再調(diào)整到原來(lái)狀態(tài)；5、檢查張力設(shè)定值、各傳動(dòng)輥、收放輥的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，及時(shí)處理不靈活輥；6、把間隙適當(dāng)擴(kuò)大，再慢慢縮小到合適位置；7、出現(xiàn)彈性形變嚴(yán)重時(shí)，更換新膠輥

故障二十：邊緣鼓邊

原因：檔料板泡棉阻擋導(dǎo)致

解決方法：安裝擋料板時(shí)呈外八字即可或移動(dòng)擋料板時(shí)由外向內(nèi)移動(dòng)即可

故障二十一：漏料

原因：擋料板泡棉或刮料板安裝不緊

解決方法：刮料板間隙稍比圖層厚度大10-20微米，壓緊擋料板泡棉

故障二十二：收卷不齊

原因：收卷軸未安裝好、未充氣、糾偏未開(kāi)啟或未開(kāi)啟收卷張力

解決方法：安裝固定好收卷軸、氣脹軸充氣、開(kāi)啟糾偏功能、收卷張力等

故障二十三：兩邊留白不均

原因：擋料板安裝位置、放卷糾偏未開(kāi)啟

解決方法：移動(dòng)擋料板、檢查收卷糾偏

故障二十四：反面間涂無(wú)法追蹤

原因：光纖無(wú)感應(yīng)輸入或正面無(wú)間涂

解決方法：檢查光纖頭的檢測(cè)距離、光纖參數(shù)、正面涂布效果

故障二十五：糾偏不動(dòng)作

原因：光纖參數(shù)不對(duì)、糾偏開(kāi)關(guān)未開(kāi)

解決方法：檢查光纖參數(shù)是否合理（糾偏指示燈有無(wú)左右閃爍），糾偏開(kāi)關(guān)是否開(kāi)啟